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安川焊接机器人设备保养与注意事项!!!

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安川焊接机器人设备保养与注意事项!!!

发布日期:2021-04-17 00:00:00 作者: 点击:

凡从事焊接工作的单位和个人,都希望发挥设备的性能,延长设备的使用寿命。为了实现这一目标,除了按照操作规程正确使用焊接设备外,还应定期进行维护和保养。以下分别对焊枪、送丝装置和焊机养护要点逐一说明。

安川焊接机器人设备保养与注意事项!!!

焊锡枪的保养。

一、定期检查、更换导电嘴。导电嘴磨损后,孔径变大,会导致电弧不稳,焊缝外观变差或粘着线(烧伤);导电嘴末端粘着飞溅,送丝变得不光滑;导电嘴拧不紧,螺纹连接处发热,导致焊接死亡。

二、弹簧软管的定期清洗和更换。

弹力软管在长期使用后,会积存大量铁粉、灰尘、焊丝镀屑等,从而导致送丝不稳定。因此,经常清洗很重要,把它卷起来,轻敲一下,让积料抖落下来,然后用压缩空气把它吹走。将管子上的油垢用刷子在油中清洗干净,然后用压缩空气吹去。弹力软管如发生错丝或严重变形弯曲,应更换新软管。更换管子时要确定是适合所用焊丝的直径和长度,并且切面不出现毛刺。

三、检查绝缘套圈。

若取出绝缘套圈进行焊接,飞溅会粘附到喷嘴内,使喷嘴与带电部分之间有导通。焊接枪可能被短路烧坏。与此同时,为保证保护气体的均匀排出,必须安装绝缘套圈。

对送丝装置进行维护保养。

一、加压调节。

根据所使用的焊丝直径,适当调整送丝辊轮加压。若压强不够,焊丝会打滑,压强太大,焊丝会刻痕变形。采用药芯焊丝时,送丝轮的加压压力小于实芯焊丝的加压压力。

二、焊丝矫直器之调整。

对焊丝矫直器的调整方法因机器种类的不同而异,应根据生产厂家的标志,调整到合适的位置,以适应相应的焊丝直径。

三、焊接盘的安装。

如果安装不到位,焊丝盘在转动过程中有脱落的危险,后果严重。应仔细检查制动块或插销的安装是否可靠。

四、送丝轮和所用焊丝的直径。

送丝轮的直径必须与所用焊丝直径相适应,并检查滚轮上的刻数是否与所用焊丝直径相一致。

五、送丝滚轮槽的磨损及污损。

检验送丝辊沟槽是否磨损,沟槽表面是否刻痕,沟槽内是否粘附有灰尘、铁粉、焊丝镀屑等。清洁时要用棉抹布等擦干净。

六、检查导丝口。

安装在送丝辊前后的导丝嘴磨损或与送丝辊不水平,都会导致焊丝弯曲、送丝不稳定,因此,必须定期进行检查和维修。

第三,焊机的维护保养。

一、定期进行化验工作。例如,当焊机通电时,检查冷却风扇的转动是否平稳;是否出现异常的振动、声响和气味;是否有气体泄漏;焊丝的连接是否松动或脱落;焊丝与接线之间是否存在不正常的发热等。

2.由于焊机处于强制风冷状态,很容易将周围的灰尘吸进体内。因此我们可以利用压缩空气定期清洁干燥,将焊机内的积尘吹去。特别是变压器、电抗线圈以及线圈卷之间的间隙处以及功率半导体等部位要特别清洁清洁。

三、定期检查配电线路接线处。入力侧、出力侧等端子,以及外部配线的接线处、内部配线的接线处等处的接线螺钉是否松动,应清除锈迹,使触点导电良好。

四、焊机长期使用不免会使外壳因接触而变形、锈蚀、损坏,内件也会消磨,因此每年在维修和检查时,应进行坏件更换,对外壳进行综合修补,如修复坏件的修复,以及对绝缘老化部位进行加固。坏件的更换在做保养时*好的能一次换新件,保证焊机的性能。


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