名称：锅炉过热器、蒸发器钢管。直径小于或等于60mm。材质：钢102（12Cr2MoWVTiB）、10CrMo910（德国DIN 17175－79）等。

a. 焊接性分析  母材均属合金珠光体耐热钢，由于ωCr、ωMo较高，从而使钢材的奥氏体稳定性增加，不易产生分解，只有在较低的温度下，才产生马氏体转变。该钢材在焊接时易产生淬硬组织，导致接头区脆性。焊接工艺评定时，钢管处于自由状态，而到了产品上，接头两端处于拘束状态，焊缝所承受的焊接应力大大增加。因此，实际焊接时，焊缝有很大的热裂和冷裂倾向。焊接设备厂家由于珠光体耐热钢中含合金元素较多，其熔融金属的流动性差，焊接时还会产生较多的熔渣，操作不当极易产生夹渣。

b. 工艺参数  采用手工钨极氩弧焊工艺，坡口为V形；间隙2mm±0.5mm，焊材H08Cr2MoWVTiB，直径2mm，焊接电流110A±10A。管子固定，作全位置焊接。

焊工操作技术要求：

严格控制焊缝形状系数，焊接设备厂家选用合适的焊接电流及较低的焊接速度，控制焊接熔池，使熔池形状控制为椭圆形或近似椭圆形；

每次熄弧时将电弧引至坡口一侧熄弧，注意填满弧坑，避免产生弧坑裂纹，同时必须打磨熄弧处，以减少杂质聚集；

焊工每焊至定位焊时暂停焊接，应先打磨去除定位焊缝，然后再行焊接。

c. 焊接程序  分两个半圆焊接，先焊左半圈（6－9－12），超过12点后收弧。右半圈（6－3－12）时钟6点位置，焊缝处于仰位，熔滴下挂，操作不当时，内侧焊缝极易产生内凹。因此焊接时，应选用焊接电流上限，利用电弧吹力托住熔滴，使焊缝成形，避免焊缝出现内凹。6点至9点位置处于仰位向立位过渡区，熔滴下挂，操作不当时内侧焊缝易产生内凹。因此，焊工操作时，应采用焊接电流上限，施焊中充分利用维弧电流，调节焊接熔池形状，利用电弧吹力托住熔滴时进行焊缝成形，避免产生内凹。在时钟12点及其附近位置，焊缝处于平位，熔滴下挂，内侧焊缝极易下挂并产生焊瘤。因此，焊工操作时应采用电流下限，施焊中充分利用维弧电流，调节焊接熔池形状，利用熔滴重力进行焊缝成形，避免焊缝内侧产生焊瘤。

d. 结论  小口径合金耐热钢由于含有多种合金元素，操作不当，易引发焊接缺陷。通过采取措施，减少焊缝杂质的聚集及应力集中，可以提高质量。掌握小口径合金耐热钢管焊接操作技术是焊工焊制优质焊接接头的关键。采用推荐的小口径合金钢耐热钢管焊接操作技术施焊，可大大减少焊接缺陷，采用上述工艺，产品焊缝一次拍片合格率 98％以上。