手工电弧焊 
在电焊条与工件间的气体介质形成一种持续强烈的放电弧柱，弧柱中心温度可达6000～7000℃。电弧焊就是用电弧热使焊条和母材熔化。焊接过程中焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，在气渣的共同保护下有效地排除了周围空气的不利影响，电焊机设备厂家通过高温下熔池间的冶金反应，还原与净化金属，获得优质焊缝。

手工电弧焊的优点是设备简单，方法也较灵活，适应性强；缺点是生产效率低，劳动强度高，对焊工的操作技能要求较高。手工电弧焊适用于平、仰、立各种位置的焊接。可以焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等材料。

 手工电弧焊技术

1) 技术工艺参数的选择

① 极性  碱性焊条一般采用直流反接（工件接负极）；酸性焊条一般采用交流或直流正接。

② 焊条直径及焊接电流选择
③ 尚应考虑的具体情况

a.     应考虑焊接位置，横焊、立焊焊条比平焊时细；T形接头可选用较粗的焊条；

b.     开坡口打底以及采用垫板的打底，为了焊透，直缝焊机应选用直径3.2mm焊条，其余各层选用直径4.0mm焊条。

④焊接层数  视焊件厚度而定，除薄板外，每层焊缝厚度小于4～5mm。

2) 基本操作技能

（1）引弧

划擦法，与划火柴相似，将焊条末端对准焊缝，手腕扭转一下，使焊条端部在焊件表面轻轻划擦，然后扭平手腕，并将焊条提起3～4mm，当电弧引燃后，便将弧长保持在与该焊条直径相应的范围内。焊接锅炉和压力容器时，不得在工件表面擦划引弧，可在坡口内用碰击引弧法，将焊条末端对准焊缝敲碰焊件，然后将焊条提起3～4mm，但在产生电弧后，迅速放平手腕，并使弧长保持相适应的范围。碰击引弧法飞溅少，对工件损害小。

（2）运条

电弧引燃后，为了保证获得均匀一致的焊缝，在焊接过程中，焊条必须进行必要的运动，运条可分为三个基本动作：为了维持所要求的电弧长度，焊条需朝熔池方向逐渐送给；为获取一定宽度的焊缝，焊条需进行横向摆动；为使熔池金属形成焊缝，焊条需沿焊接方向直线移动。在焊接生产过程中，根据焊缝位置、接头形式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流等因素，采取各种不同的横向摆动方法，见表

（3）收弧

收弧相当重要，直接关系到焊缝强度，收弧时应将熔池填满，拉灭电弧时注意不要把工件表面电弧擦伤，常用以下几种方法。

① 划圈收弧法  电流移至焊缝终端时，焊条进行圆圈运动，直至填满弧坑后再熄弧，适用于厚板。

② 回焊收弧法  当电弧移至收弧处时，稍作停留，接着回焊一小段后再熄弧，此法适用于碱性焊条。

③ 反复熄弧－收弧法  当电弧移至焊缝终端时，进行多次熄弧和引弧动作，直到弧坑填满为止，此法适用于大电流或薄板焊接