埋弧自动焊

宁波焊机埋弧自动焊
将电弧覆盖在焊剂层下燃烧，底下焊剂熔化蒸发成气体，排开周围熔渣，形成一个封闭的空腔，电弧在空腔内稳定燃烧，不断送入焊丝，以熔滴状落入熔池并与母材金属熔合成焊缝，埋弧焊时，熔化的大量焊剂对熔池金属起还原、净化和合金化作用。

由于焊接过程全部由机械来完成，故称为埋弧自动焊，若移丝由手工来完成，则称为半自动埋弧焊。

埋弧焊的优点是：焊接电流大、熔透深，可减小焊件坡口；焊接速度快、焊剂保护效果好、劳动条件好、生产效率高。

1. 工艺参数

1) 焊缝形状系数

焊缝形状系数（b/t）等于1.3～2.0，b/t 小，表明焊缝深而窄，焊缝结晶时低熔点的有害杂质不易从熔池中浮出，积聚在结晶交界面上形成热裂纹。

2) 规范参数

（1）焊接电流和电弧电压

焊接电流增大，电弧吹力增强，熔深增大，熔宽基本保持不变，焊缝形状系数b/t下降，熔合比增大。焊接电流太大，可能烧穿。电弧电压增高，电弧长度增加，活动能力增大，加热面积增大，电弧对熔化金属的作用力下降，熔宽增大，熔深减小。电弧电压过高，电弧不稳定，容易产生气孔和咬边。

由上可知，埋弧焊时，当增大焊接电流时，必须相应增高电弧电压（见表7）。直流反极性的熔深比直流正极性时大，埋弧自动焊一般采用直流反极性，使焊缝与坡口边缘或焊道之间有较良好可靠的熔合。

（2）焊接速度

焊接速度υ上升，电弧向熔池倾斜作用在熔池金属上的力量增大，对熔池底部金属增加热量，则熔池宽度下降，熔深增加，余高C增加。υ上升过度，会形成咬边、未焊透、气孔等缺陷。υ太慢，熔池满溢，造成夹渣、未熔合等缺陷。υ太慢，且电弧电压又很高，会造成蘑菇形焊缝，易在焊缝内部出现裂纹。