钨极氩弧焊电弧的特点

① 氩气是惰性气体，与熔化金属不起反应，不会引起金属元素的氧化烧损，氩气不熔于液态金属，不生成气孔，因此氩气保护效果十分优良，且电弧稳定，飞溅少，氩气的热容量和导热性小，弧柱处在保温状态下，因此一旦燃烧，氩气能在较低电压下稳定燃烧。

② 氩气不易电离，引弧时要求较高的引弧电压。

③ 直流反极性钨极氩弧焊时，会发生阴极变化现象，焊接设备厂家接负极的熔池表面受到正离子的猛烈撞击，高熔点的金属氧化膜被打碎清除，此现象称为阴极雾化。利用此现象采用交流电可以焊接铝、镁等金属。

④ 明弧焊接，焊接过程中，电弧采用交流电的加热熔化和焊缝成形清晰可见，便于焊工操作及调整工艺参数，焊接质量易于控制。

⑤ 电弧加热集中，热影响区窄，焊接应力和变形都比较小，适用于薄板焊接。

⑥ 应用范围广，几乎所有的金属均可进行氩弧焊，尤其是适用于化学性质活泼的金属或合金，如不锈钢、铝、镁、钛、铜及其合金。

钨极氩弧焊常用的电极材料有纯钨、钍钨和铈钨。选择钨极时要求具有电流容量大、损耗小、引弧容易、稳弧性能好等特点。纯钨性能差，很少使用；钍钨有微量的放射性，磨削时要注意防护，铈钨比钍钨好，没有放射性，是一种理想的电极材料。

2.  钨极氩弧焊的不足

① 只适宜焊接薄板，最宜焊接的厚度是3mm之内。

② 效率低，不宜在有风的地方焊接。

③ 氩气成本较高。

④ 钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发。

3.  氩弧焊分类

① 钨极氩弧焊  有手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊。

② 熔化极氩弧焊  有半自动熔化极氩弧焊、自动熔化极氩弧焊和脉冲熔化极氩弧焊。

4.  钨极氩弧焊的工艺参数

① 气体流量  喷嘴孔径一定时，增加气体流量，保护性能提高，但流量不宜太大，因为超过一定的限度会使空气卷入，影响保护质量。对于孔径等于12mm左右的喷嘴，气体流量为10～15L/min时，保护效果较好。

② 喷嘴与焊件间距离和夹角  当喷嘴与流量一定时，喷嘴与焊件间距离越小，则保护效果越好，过小会影响焊工视线，若距离加大，会增加气体流量。对于直径为8～20mm的喷嘴，其与焊件距离一般不大于15mm，平焊时，喷嘴与焊件间的夹角为70°～85°。

③ 焊接速度υ  υ不宜太快，否则会影响保护效果。为提高焊接效率，应以焊后焊缝金属和母材不被氧化为前提，在此基础上，尽可能提高υ。

④ 保护效果  四种接头形式在氩弧焊中的保护效果见图9，图中(a)和(b)的保护效果较好， (c)和 (d)易吸入空气，保护效果较差，应采取临时挡板措施。

⑤ 氩弧焊电流特性