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埋弧自动焊

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埋弧自动焊

发布日期:2024-01-07 19:42:47 作者: 点击:

埋弧自动焊 
将电弧覆盖在焊剂层下燃烧,底下焊剂熔化蒸发成气体,排开周围熔渣,形成一个封闭的空腔,电弧在空腔内稳定燃烧,不断送入焊丝,以熔滴状落入熔池并与母材金属熔合成焊缝,埋弧焊时,熔化的大量焊剂对熔池金属起还原、净化和合金化作用。

由于焊接过程全部由机械来完成,宁波焊机故称为埋弧自动焊,若移丝由手工来完成,则称为半自动埋弧焊。

埋弧焊的优点是:焊接电流大、熔透深,可减小焊件坡口;焊接速度快、焊剂保护效果好、劳动条件好、生产效率高。

1.  工艺参数

1) 焊缝形状系数

焊缝形状系数(b/t)等于1.3~2.0,b/t 小,表明焊缝深而窄,焊缝结晶时低熔点的有害杂质不易从熔池中浮出,积聚在结晶交界面上形成热裂纹。

2) 规范参数

(1)焊接电流和电弧电压

焊接电流增大,电弧吹力增强,熔深增大,熔宽基本保持不变,焊缝形状系数b/t下降,熔合比增大。焊接电流太大,可能烧穿。电弧电压增高,电弧长度增加,活动能力增大,加热面积增大,电弧对熔化金属的作用力下降,熔宽增大,熔深减小。电弧电压过高,电弧不稳定,容易产生气孔和咬边。

由上可知,埋弧焊时,当增大焊接电流时,必须相应增高电弧电压(见表7)。直流反极性的熔深比直流正极性时大,埋弧自动焊一般采用直流反极性,使焊缝与坡口边缘或焊道之间有较良好可靠的熔合。

(2)焊接速度

焊接速度υ上升,电弧向熔池倾斜作用在熔池金属上的力量增大,对熔池底部金属增加热量,则熔池宽度下降,熔深增加,余高C增加。υ上升过度,会形成咬边、未焊透、气孔等缺陷。υ太慢,熔池满溢,造成夹渣、未熔合等缺陷。υ太慢,且电弧电压又很高,会造成蘑菇形焊缝,易在焊缝内部出现裂纹。
(3)焊丝直径d与伸出长度ι


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